佛山南海聚和牌三槽式去硅油超声波清洗过水干燥设备

佛山聚和牌三槽式去硅油超声波清洗过水干燥设备控制柜内

佛山聚和牌三槽式去硅油超声波清洗过水干燥设备控制柜内

佛山聚和牌三槽式去硅油超声波清洗过水干燥设备控制柜-开门

佛山聚和牌三槽式去硅油超声波清洗过水干燥设备控制柜-关门

产品用途

本设备是工件清洗干燥的必备设备，本设备用于工件加工后连续批量除油、除蜡、除污除屑清洗、过水及烘干，可根据清洗工件的规格、尺寸、清洗量要求等按需设计 。    

产品特点

本设备利用超声波清洗工艺，对工件进行高精度清洗，彻底清除工件表层附着的油污、粉尘等杂质，且配套鼓泡过水、热风烘干工艺使工件清洗后表面迅速干燥。该机具有性价比高，结构合理，操作方便，清洗效果好的优点，这对于工件的高效清洗、改善劳动环境、减少劳动强度，提高清洗质量，具有重要的意义。本机各部分空间布局合理均留有维护通道，外观简洁美观。

本设备采用全不锈钢结构，美观耐用，外观不存在破损、变形、焊疤、生锈等缺陷，使用弱碱性或除油水基溶剂作为清洗剂，清洗液对人体无伤害；结构合理，密封性好，使用时无清洗液渗漏出机床外。采用清洗部分和控制部分分体式结构，使用方便，宜于保养。待洗工件在超声清洗槽进行超声波清洗，将工件表面及缝隙中的切削液、油污、粉尘、颗粒杂质等脏物振落，彻底清洗干净。设备温控加热系统可自动控制清洗槽中的清洗液温度加热是否恒定。

产品工艺、技术参数

1.工艺：

工件上料→超声波精密清洗→鼓泡过水→热分循环烘干→工件下料。

2.参数：

整机布局2200x1200x850mm，超声波清洗槽及过水、烘干内尺寸为600x600x500mm。

3.详细配置：

清洗机主要结构概述：由超声波清洗系统、鼓泡过水系统、溢流系统、排液装置、热风烘干装置组成，具备良好的防震吸震性能。清洗机外罩由底盘、滚轮、脚杯、部件支架、门板等组成，外部结构方便叉车搬运，设备底部的脚轮方便移动设备至地点使用。

3.1 超声波清洗系统：

①超声波震板位置：超声波震板位于槽内底部3.1超声波清洗系统

②超声波震板材质：2.0-2.5厚304不锈钢板焊接而成，外加加强筋，保证使用寿命。

③超声波换能器（震子）：震子数30只，功率3000W（100W/只大功率震子），采用高“Q”值震子及进口粘接技术。超声频率28KHz（工作面底部）。

④配套1台超声波发生器：为国内使用寿命最长的高频电路，采用IGBT大功率功放管，带功率调节按钮、工作频率指示功能及超声工作时间控制功能；超声输出强劲有力，工作稳定。

⑤加热结构：超声波清洗槽内设4分进水、1.5寸排水口及控制阀，进水口外接水源，排水阀与排水总管连接，可直接排放。配不锈钢加热管，功率4KW。附设加温控系统，范围：常温~100℃可调。

3.2鼓泡过水漂洗系统

①该槽内用清水对工件进行鼓泡过水，以达到更好的清洗效果；

②材质:1.5mm厚304不锈钢内槽，槽内配套鼓泡吹气系统，使漂洗槽内清水持续鼓泡（气源需方自备），提升工件清洗效果。

③2#槽鼓泡过水槽的水溢流回1#槽中实现水循环高效利用，环保节能。

④过水槽加热结构系统：过水槽内设4分进水、1.5寸及控制阀，进水口外接水源，排水阀与排水总管连接，可直接排放。配不锈钢加热管，功率3KW。附设加温控系统，范围：常温~100℃可调。

3.3热风烘干配置

（1）数量：1个槽（有效保证产品表面快速烘干）

（2）槽体结构：槽体后方设回风口，槽内后侧设进风口，槽体外附保温棉。

（3）热风烘干系统：①风机：高压风泵，功率3HP。②加热器：加热管功率为4.5KW。

③循环：采用高温高效循环系统。④温控器：自动温控，常温～120℃可调，控制烘干槽内温度。